一、泵體的螺栓的拆卸與緊固

         工程機(jī)械上的液壓柱塞泵長(zhǎng)期在振動(dòng)中使用，如果維修后的泵上的螺栓緊固沒有達(dá)到力矩標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)造成一系列的隱患與違害。螺栓緊固超出標(biāo)準(zhǔn)力矩，又損傷螺栓。有經(jīng)驗(yàn)的維修人員不用力矩搬手，也能達(dá)到緊固標(biāo)準(zhǔn)。但對(duì)于另一部份沒有經(jīng)驗(yàn)的人，有種方便宜行的方法介紹給大家。

        在修泵前需把螺栓的表面塵污積垢清理干凈，在拆卸螺栓前應(yīng)在螺栓與泵殼間做一個(gè)相聯(lián)的標(biāo)記性聯(lián)線，在拆卸螺栓時(shí)不可把一根螺栓一次拆卸完再拆下一根，這種拆卸螺栓對(duì)泵殼，對(duì)螺栓都有損害。正確的方法是：把泵殼上全部螺栓按對(duì)角線旋卸30°后，再來(lái)又一輪拆卸的30°。至到把泵殼上的所有的螺栓全部拆卸松動(dòng)后才能把螺栓從泵殼上取下。

        拆卸下來(lái)的螺栓從那個(gè)螺孔中取下來(lái)的，也要作一個(gè)標(biāo)記，因?yàn)橐衙恐宦菟◤哪莻€(gè)孔中取出的就裝回到原孔中的。

        修復(fù)后的泵緊固螺栓時(shí)，要使每一只螺栓都平均著力緊固。例如ISO標(biāo)準(zhǔn)公制M16*12.9級(jí)高強(qiáng)度內(nèi)六角螺栓的擰緊螺紋力矩370（Nm），如果有力矩搬手使用時(shí)，那么第一遍緊固時(shí)力矩搬手要調(diào)整到250Nm時(shí)緊固螺栓。需緊固的全部螺栓都按250Nm力矩緊固一遍后再進(jìn)行第二輪的緊固。其力矩搬手要調(diào)整到280Nm緊固第二輪。以此類推，第三遍的緊固時(shí)力矩搬手要調(diào)整到310Nm。第四遍的緊固力矩搬手要調(diào)整到340Nm。第五遍的緊固力矩搬手要調(diào)整到370Nm達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的緊固力矩。

        如果當(dāng)您沒有力矩搬手應(yīng)用時(shí)，用內(nèi)六角搬手把泵上需緊固的全部螺栓第一次都緊固到同一平均力矩后，再進(jìn)行下一輪的緊固，每輪螺栓緊固時(shí)，內(nèi)六角搬手都平均轉(zhuǎn)動(dòng)30°角后，再緊固下一輪的30°角。直致把需要緊固的全部螺栓全都轉(zhuǎn)動(dòng)到拆卸前所作的標(biāo)記點(diǎn)后，再把需緊固的每一只螺栓都越過(guò)標(biāo)記10°角后，所緊固螺栓工作完畢。
        二，柱塞泵的弧型摩擦副的檢測(cè)

        ⒈泵的變量架是一凸一凹精密配合的摩擦副，為了達(dá)到泵在工作狀態(tài)時(shí)，減少其凸凹間的配對(duì)摩擦力矩和磨損，便從泵的P口引入一股高壓油到凸凹弧面之間建立強(qiáng)力油膜（如圖一），如果此凸凹配對(duì)的弧面達(dá)不到配合精度，產(chǎn)生摩擦副間的泄漏，泵在高壓狀態(tài)時(shí)，其泵的流量會(huì)嚴(yán)重減少，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)建立不起壓力。

        變量架的弧面檢查方法是：把變量架清洗干凈后，凸凹兩件摩擦副疊加摞起，用手壓住上面的繞蘭，用筆管向A孔內(nèi)用力吹煙，如果這對(duì)摩擦副沒有達(dá)到所要求的配合精度，就會(huì)有煙從弧面間泄出，也就證明其配合精度低下，不可裝配到泵中。小松、日立、卡特泵中的變量機(jī)構(gòu)都可采用此方法檢查。

        ⒉泵的弧面配流盤與后蓋的

        這種泵的配流盤弧面與后蓋上的變量滑道是一對(duì)超精密配合的摩擦副，那怕出現(xiàn)一點(diǎn)點(diǎn)的泄漏，

        ⒊弧面配流盤與缸體配合面的檢測(cè)

        把配流盤安裝到弧面滑道上，一個(gè)人用手掌壓住配流盤上的配流盤表面上的油道，目的是不讓空氣從油道孔中泄漏。另一個(gè)人用嘴向高壓口內(nèi)用力吹煙，如果有煙從配流盤的某一處漏出，那就是故障點(diǎn)。這種試驗(yàn)方法在一條弧道上測(cè)試三處，是變量滑道的左、中、右三處。這三處如有煙泄漏，那就證明配流盤與變量弧道配合良好。

        三，修復(fù)后的柱塞泵手工測(cè)試壓力方法

        一般世界上的液壓柱塞泵都有二套變量機(jī)構(gòu)，一套為“電液”變量控制機(jī)構(gòu)，這套變量機(jī)構(gòu)是要保證泵在正常的工作情況下與發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出功率扭矩恒定。另一套為機(jī)械變量機(jī)構(gòu)，泵有機(jī)械變量機(jī)構(gòu)的“目的”是：在泵的液控變量失效情況下，采用機(jī)械強(qiáng)行變量，讓泵的定量油液排出，這樣能使機(jī)器強(qiáng)行動(dòng)作，用以來(lái)完成某一項(xiàng)特定的要求，本文就是利用這套機(jī)構(gòu)來(lái)完成泵的壓力值測(cè)試。

        在挖掘機(jī)主泵應(yīng)用中，泵所占的比例最大，把泵的機(jī)械變量頂糸旋進(jìn)就會(huì)改變泵的斜盤的角度，如果要變動(dòng)此頂糸位置前一定要先做好標(biāo)記，因?yàn)榇隧旚榈脑恢檬且３直眯北P有一定值的最小角度而不是零度，這個(gè)最小角度用于保證泵有最小的排量油液，這個(gè)最小排量的“油”是用于泵液控變量機(jī)構(gòu)用的。

        當(dāng)一臺(tái)柱塞泵修理裝配完畢后，把吸油口向上固定好。采用蓋板把P1、P2泵的排口封死。如果你不知道蓋板怎么做？那就拿一條報(bào)廢的泵出口高壓膠管，把那膠管上的金屬頭鉅下，把內(nèi)孔用電焊封死。接下來(lái)是要在泵上安裝測(cè)壓點(diǎn)，再聯(lián)接上兩塊400bar的壓力表，向泵的吸油口注入液壓油，用管鉗子來(lái)扭動(dòng)主泵的花鍵軸。隨著油位的下降，所用的管鉗子也扭不動(dòng)了，壓力表上的表針也指向壓力值。

        柱塞泵如果修的比較完美的話，管鉗子扭動(dòng)泵主軸，當(dāng)泵的壓力值上升到最大時(shí)，管鉗子會(huì)定住扭不動(dòng)，壓力值也不會(huì)掉下來(lái)。如果泵的內(nèi)泄量大的話，你所用的管鉗子會(huì)微微轉(zhuǎn)動(dòng)。測(cè)試時(shí)兩塊壓力表的表針?biāo)甘局狄恢?，如果壓力值不一至，就說(shuō)明前、后泵的壓縮量不同或某泵內(nèi)泄量大。兩塊表的針也不可有先后擺動(dòng)。余下的問(wèn)題您自己去體會(huì)吧！

        在測(cè)壓力時(shí)，也要同時(shí)觀察提升器上的比例電磁閥外接輸入油管有油泄出，如果有的話，那就是電磁閥下面的小單向閥泄不起作用。單向閥性能不良，有油從比例電磁閥排出，裝機(jī)后會(huì)出現(xiàn)操作手柄打手。

        您把泵殼下面的調(diào)整頂糸的蓋板拆下，把內(nèi)孔放入一個(gè)螺帽，再把蓋板安裝上，待測(cè)試完畢后，再把放入的物拿出。

        液壓泵殼上的螺栓分解與緊固
        一， 清理泵殼表面積垢；

        二， 在泵殼上做標(biāo)記及大螺栓頭上做標(biāo)記；

        ⒈  泵殼與泵殼相連邊上做標(biāo)記的目的是泵修理后裝配時(shí)泵殼與泵殼相聯(lián)接不錯(cuò)位。

        ⒉  在螺栓頭上做標(biāo)記，再在螺栓與泵殼相連處殼上做一個(gè)相連標(biāo)記。目的是螺栓在泵裝配時(shí)知道每個(gè)螺栓原來(lái)是在泵殼上那個(gè)螺孔內(nèi)的。

        ⒊  在螺栓緊固時(shí)，查看原標(biāo)記的位置就知道還需要再緊多少度到原標(biāo)點(diǎn)，修理后的螺栓要比原標(biāo)點(diǎn)多10°～ 30°。不至于螺栓緊固不到位或緊固過(guò)頭。

        三， 拆卸泵殼上的螺栓要求：泵殼上的螺栓不要單只拆下，（M10以下的螺栓除外）這種方法分解泵時(shí)會(huì)造成泵殼的受偏載力變型及螺孔開裂。泵殼上的螺栓分解正確的方法是第一個(gè)螺栓松45°后再松下一個(gè)螺栓的45°。泵殼上的螺栓都松了一次后再?gòu)念^松第二邊的45°至到泵殼上的螺栓全部松開45°（液壓馬達(dá)的外殼螺栓及多路閥螺栓拆卸時(shí)是每次30°）。泵殼上的螺栓拆卸與緊固都是需要對(duì)角松與緊。

        四， 裝配螺栓的要求：每只螺栓按原位置入位用手力緊固后，在沒有力矩搬手時(shí)情況下，用紫銅錘擊打六角搬手，每只螺栓緊固旋進(jìn)10度后再緊固下一個(gè)螺栓，泵殼上的全部螺栓都緊固第一邊的旋進(jìn)10度后再進(jìn)行第二邊的10度，至到全部螺栓緊固到所作的原標(biāo)點(diǎn)符號(hào)一至或再旋進(jìn)10度。