相信熟悉葉片泵的朋友們都知道，無(wú)論是油研葉片泵還是丹尼遜葉片泵或者是威格士葉片泵，在石化行業(yè)來(lái)說(shuō)，高溫重質(zhì)葉片泵用機(jī)械密封的選用一直是一大難題，例如催化裂化油漿泵、回?zé)捦袷咳~片泵、常壓塔底泵、初餾塔底泵、減壓塔底、遲焦化的輻射進(jìn)料泵等，那么高溫重質(zhì)威格士葉片泵用機(jī)械密封是如何選用的呢？金泰機(jī)械設(shè)備技術(shù)為大家說(shuō)一說(shuō)高溫重質(zhì)威格士葉片泵用機(jī)械密封的選用方法如下：
       一、高溫重質(zhì)威格士葉片泵的介質(zhì)具有以下共同的特點(diǎn)：

       1、溫度高：一般在 340～400℃；

       2、介質(zhì)粘度大：在溫度下一般運(yùn)動(dòng)粘度為（12～180）×10-6m/s；

       3、介質(zhì)有顆粒：如催化劑、焦炭、含有砂粒等其他雜質(zhì)。

       4、對(duì)于高溫重油介質(zhì)泵用機(jī)械密封?，F(xiàn)在各個(gè)企業(yè)都采用焊接金屬波紋管機(jī)械密封?，F(xiàn)在使用情況較好的有 DBM 型、XL-604/606/609 型、YH-604/606/609型等。波紋管材料采用 AM350、INCONEL718、哈氏 B、C 等不銹鋼；耐腐蝕高溫合金等，有的波片采用雙層結(jié)構(gòu)，使其承壓力從 2MPa 上升到 5MPa，這些都有效解決了波紋管的失彈問(wèn)題。

       5、針對(duì)波紋管內(nèi)側(cè)結(jié)焦和結(jié)炭以及含固體顆粒等情況，解決的辦法有關(guān)資料已做了相關(guān)說(shuō)明，比如采用蒸汽吹掃、摩擦副采用“硬對(duì)硬”、采用外沖洗等等，這些在一定程度上起到了較好的作用，這里不再過(guò)多闡述。但是以前提出的各種方法再實(shí)際應(yīng)用中由于種種因素的影響效果不夠理想。為了更好的提高機(jī)械密封的使用壽命，節(jié)資降耗，針對(duì)各種情況，建議應(yīng)把以下措施綜合起來(lái)采用：

       a）將金屬波紋管設(shè)計(jì)成旋轉(zhuǎn)型結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)的波紋管機(jī)械密封有自清洗的離心作用，這可以減少波紋管外圍沉積和內(nèi)側(cè)結(jié)焦。

       b）對(duì)摩擦副組對(duì)材料，建議使用“硬對(duì)硬”結(jié)構(gòu)，一般采用碳化鎢對(duì)碳化鎢（其中選 YG6-YG6）和碳化鎢對(duì)碳化硅。選用“硬對(duì)硬”結(jié)構(gòu)，必須注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

       1）冷卻系統(tǒng)要保障，禁止冷卻水中斷，以防端面升高，潤(rùn)滑膜閃蒸而降低密封端面的潤(rùn)滑，加劇磨損；</p><p>2）機(jī)械密封在安裝過(guò)程中，要給密封端面澆一些潤(rùn)滑油（機(jī)油或黃油均可）。

       以防止起泵時(shí)。密封端面由于缺乏潤(rùn)滑而造成的干摩擦；

       3）采用清潔的外沖洗是解決溶劑顆粒堆積的比較有效的方法之一，但這種方法浪費(fèi)較大，而且各種泵的介質(zhì)、溫度、壓力（一般要求沖洗液壓力比介質(zhì)側(cè)壓力高 0.07～0.12MPa）又各不相同，外沖洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)就更繁雜，加之外沖洗設(shè)施的投入以及維護(hù)費(fèi)用的消耗，有時(shí)會(huì)造成弊大于利，尤其是一些中小型企業(yè)。因此許多企業(yè)的封油系統(tǒng)棄之不用，或者就沒(méi)有設(shè)這套系統(tǒng)，針對(duì)這些情況，建議使用配用隔離介質(zhì)的多密封結(jié)構(gòu)，如油漿泵、回?zé)捦袷咳~片泵等，使用雙端面機(jī)械密封 ，在兩組密封端面之間充滿隔離介質(zhì)（干凈的機(jī)油等），這種結(jié)構(gòu)可有效地延長(zhǎng)機(jī)械密封的使用壽命，一般可達(dá) 6000～8000h 以上。</p><p>二、另外，采用這種考慮以下兩點(diǎn)：

       ①靠近葉輪的一組密封端面材料選用“硬對(duì)硬”結(jié)構(gòu)（如 YG6-YG6）；而靠近機(jī)械密封壓蓋的一組密封端面既可選用浸銅或銻的碳——石墨對(duì)碳化鎢或碳化硅；

       ②對(duì)高溫威格士葉片泵選用的隔離介質(zhì)，要具有熱分解溫度、自燃點(diǎn)、閃點(diǎn)高（一般在260℃以上）、熱氧化穩(wěn)定性好、高溫蒸發(fā)損失小的特點(diǎn)。