力士樂液壓泵管道格局設(shè)計(jì)不合理引起漏油的六大解決方案方法，直接影響到管接頭處的漏油。統(tǒng)計(jì)資料表明：力士樂液壓泵系統(tǒng)有30%-40%的漏油來自管路的不合理與管接頭安裝不良。所以除了推薦采用集成回路、疊加閥、邏輯式插裝閥以及板式組件等，減少管路和管接頭的數(shù)量，從而減少泄漏位置外，觀察油溫變化 注意檢查最高和最低油溫變化狀況，并查出油溫和外界環(huán)境溫度的關(guān)系，如此才能知道冷卻器容量、儲油箱容量是否與周遭條件，使用條件互相配合，對冷卻系統(tǒng)的故障排除也才有跡可循。 對于必不可少的接管，在力士樂液壓泵配管時應(yīng)采取以下6個方法。
       1、盡量減少管接頭的數(shù)量，便減少了力士樂液壓泵漏油處。

       2、在盡量縮短力士樂液壓泵管路長度的同時（可減少管路壓力損失和振動等），要采取避免因溫升產(chǎn)生的管路熱伸長而拉斷、拉裂管路，并注意接頭部位的質(zhì)量。

       3、和軟管一樣，在靠近接頭的部位需要有一段直線部分。

       4、彎曲長度要適量，不能斜交。

       5、 防止力士樂液壓泵系統(tǒng)液壓沖擊帶來的泄漏。產(chǎn)生液壓沖擊時，會導(dǎo)致接頭螺母松動而產(chǎn)生漏油。此時，一方面應(yīng)重新擰緊接頭螺母，另一方面要找出產(chǎn)生液壓沖擊的原因并設(shè)法予以防止。例如設(shè)置蓄能器等吸振，采用緩沖閥等緩沖組件消振等。

       6、力士樂液壓泵負(fù)壓產(chǎn)生的泄漏。對瞬時流速大于10m/s的管路，均可能產(chǎn)生瞬間負(fù)壓(真空)現(xiàn)象，如果接頭沒有采用防止負(fù)壓產(chǎn)生的密封結(jié)構(gòu)形式，負(fù)壓產(chǎn)生時會吸走力士樂液壓泵內(nèi)的O形密封圈，壓力上來時因無O形密封圈而產(chǎn)生泄漏。

        新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的三個月內(nèi)應(yīng)注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀況 在新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間內(nèi)，應(yīng)把握運(yùn)轉(zhuǎn)狀況檢查，例如機(jī)件的保養(yǎng)，螺絲是否有松動，油溫是否有不正常升高，液壓油是否很快劣化，檢查使用條件是否符合規(guī)定等。力士樂液壓泵起動后勿立即加給負(fù)荷 液壓泵在啟動后須實(shí)施一段時間無負(fù)荷空轉(zhuǎn)(約10分鐘~30分鐘)，尤其氣溫很低時，更須經(jīng)溫車過程，使液壓回路循環(huán)正常再加予負(fù)載，并確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。