序號(hào)

試驗(yàn)項(xiàng)目

試驗(yàn)方法

備注

1

排量驗(yàn)證試驗(yàn)

 按GB/T 7936的規(guī)定進(jìn)行（變量泵進(jìn)行最大排量驗(yàn)證）

2

效率試驗(yàn)

 a)額定轉(zhuǎn)速下，使被試泵的出口壓力逐漸增加，至額定壓力的25%左右，待運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，開始測(cè)量

 b)按上述方法至少測(cè)量被試泵的出口壓力約為額定壓力的40%、55%、70%.85%.100%（變量泵為30%.40%、50%、60%.70%截流壓力）時(shí)的各組數(shù)據(jù)

 c)在進(jìn)口油溫為50℃時(shí)，被試泵額定轉(zhuǎn)速的85%至最低轉(zhuǎn)速的范圍內(nèi)，至少設(shè)四個(gè)均勻分布的試驗(yàn)轉(zhuǎn)速，在各個(gè)試驗(yàn)轉(zhuǎn)速下分別測(cè)量上述各壓力點(diǎn)的各組數(shù)據(jù)

 d)額定轉(zhuǎn)速下，進(jìn)口油溫為20～35℃和70～80℃時(shí)，分別測(cè)量被試泵在空載壓力至額定壓力（變量泵為70%截流壓力）范圍內(nèi)至少六個(gè)等分壓力點(diǎn)的容積效率

 繪制下列特性曲線：

 1)繪制50℃油溫、不同壓力時(shí)，功率、流量、效率隨轉(zhuǎn)速變化的曲線，參見附圖12

 2)繪制20～35℃、70～80℃油溫時(shí)，功率、流量、效率隨壓力變化的曲線，參見附圖13（變量泵在最大排量下試驗(yàn)）

3

壓力振擺檢查

 在額定壓力及額定轉(zhuǎn)速工況下，觀察并記錄被試泵出口壓力振擺值（變量泵在最大排量下試驗(yàn)）

4

輸出特性試驗(yàn)

 在最大排量及額定轉(zhuǎn)速下，調(diào)節(jié)負(fù)載使被試泵出口壓力緩慢地升至截流壓力，然后再緩慢地降至空載壓力，重復(fù)三次，繪制出特性曲線，參見附圖14

僅對(duì)變量泵

5

瞬態(tài)特性曲線

 在最大排量及額定轉(zhuǎn)速下，將被試泵壓力調(diào)至截流壓力，鎖死調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，用階躍加載使流量從最大到最小，再?gòu)淖钚〉阶畲?/span>

 繪制瞬時(shí)壓力和時(shí)間函數(shù)的波形，參見附圖15

 確定峰值壓力pmax壓力脈動(dòng)△p、過渡過程時(shí)間ts、響應(yīng)時(shí)間tp和壓力超調(diào)量δ(pmax-pn)

a)

b)

6

自吸試驗(yàn)

 在額定轉(zhuǎn)速、空載壓力工況下，測(cè)量被試泵吸油口真空度為零時(shí)的排量，以此為基礎(chǔ)，逐漸增加吸油阻力，直至排量下降1%時(shí)，測(cè)量其真空度（變量泵在最大排量下試驗(yàn)）

7

噪聲試驗(yàn)

 在進(jìn)油口壓力為0-30kPa、額定轉(zhuǎn)速下，分別測(cè)量被試泵在空載壓力至額定壓力（變量泵為70%截流壓力）范圍內(nèi)至少六個(gè)等分壓力點(diǎn)的噪聲值（變量泵在最大排量下試驗(yàn)）

本底噪聲應(yīng)比被試泵實(shí)際噪聲低10dB(A)以上，否則應(yīng)進(jìn)行修正

8

低溫試驗(yàn)

 使被試泵和進(jìn)口油溫均處于-15-20℃，油液黏度在被試泵所允許的最大黏度范圍內(nèi)，在額定轉(zhuǎn)速、空載壓力工況下啟動(dòng)被試泵，反復(fù)啟動(dòng)至少五次（變量泵在最大排量下試驗(yàn)）

a)有要求時(shí)做此項(xiàng)試驗(yàn)

b)可以由制造商與用戶協(xié)商，在工業(yè)應(yīng)用中進(jìn)行

9

高溫試驗(yàn)

 在額定壓力（變量泵為70%截流壓力）及額定轉(zhuǎn)速下，被試泵進(jìn)口油溫為90-100℃，油液黏度不低于被試泵所允許的最低黏度條件，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至少lh(變量泵在最大排量下試驗(yàn))

10

超速試驗(yàn)

 在115%額定轉(zhuǎn)速的工況下，分別在額定壓力（變量泵為70%截流壓力）及空載壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15min(變量泵在最大排量下試驗(yàn))

11

超載試驗(yàn)

 a)定量泵：在額定轉(zhuǎn)速下，以額定壓力的125%連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

 b)變量泵：調(diào)節(jié)變量機(jī)構(gòu)，使被試泵拐點(diǎn)移至截流壓力處，在最大排量、額定轉(zhuǎn)速和截流壓力工況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗(yàn)完畢后將拐點(diǎn)移回原點(diǎn)

 被試泵的進(jìn)口油溫為30-60℃，試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)符合(5)中的規(guī)定

12

沖擊試驗(yàn)

 在被試泵的進(jìn)口油溫為30--60℃、額定轉(zhuǎn)速下按下述要求連續(xù)沖擊：

 沖擊頻率為10-30次/min，額定壓力（變量泵為截流壓力）下保壓時(shí)間大于T/3(T為循環(huán)周期)，卸載壓力低于額定壓力（變量泵為截流壓力）的10%（沖擊波形參見附圖16），沖擊次數(shù)應(yīng)符合(5)中的規(guī)定。

13

滿載試驗(yàn)

 在被試泵的進(jìn)口油溫為30-60℃、額定壓力（變量泵為70%截流壓力）及額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)符合(5)中的規(guī)定（變量泵在最大排量下試驗(yàn)）

14

效率檢查

 完成上述規(guī)定項(xiàng)目試驗(yàn)后，測(cè)量被試泵在額定壓力（變量泵為70%截流壓力）及額定轉(zhuǎn)速下的容積效率和總效率（變量泵在最大排量下試驗(yàn)）

15

密封性能檢查

 將被試泵擦干凈，如有個(gè)別部位不能一次擦干凈，運(yùn)轉(zhuǎn)后產(chǎn)生“假”滲漏現(xiàn)象，允許再次擦干凈

 a)靜密封：將干凈吸水紙壓貼于靜密封部位，然后取下，紙上如有油跡即為滲油

 b)動(dòng)密封：在動(dòng)密封部位下方放置白紙，于規(guī)定時(shí)間內(nèi)紙上不應(yīng)有油滴