單級單吸離心泵滾動軸承的光滑主要是減小磨擦功耗，降低磨損率，同時還起到冷卻、防塵、防銹以及吸振等作用。搞好設(shè)備光滑是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。減少設(shè)備磨損，避免設(shè)備事故，降低動力耗費，延長修理周期和運用壽命的有效措施。

這類型號的水泵滾動軸承光滑是由30#(冬)或40#(夏)機械光滑油光滑。由于設(shè)計緣由動密封走漏十分嚴(yán)重，不但形成機油大量糜費，軸承燒壞，而且污染環(huán)境，不利于設(shè)備的平安運轉(zhuǎn)及文化消費。在幾年的工作中，為理解決這一問題，屢次停止小改小革。

一、光滑方式改造的進程

【毛氈密封改為單層骨架油封】

原軸承箱密封是用毛氈密封。走漏十分嚴(yán)重，每臺泵耗油量約為300kg/a，形成大量機油糜費，空中上油污厚厚一層。

為了改動這種漏油情況，改毛氈密封為骨架密封，辦法如下：

①對軸承箱的內(nèi)外端蓋停止加工，車出一個Φ65mm，深12mm的圓孔，合適放一個規(guī)格為45mm×60mm×12mm的骨架油封。

②將毛氈取掉，把骨架油封用錘子悄悄打進去，并正確裝置。

經(jīng)過改造后，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，振動位移為0.04mm左右，軸承外測溫度為50℃左右，每臺泵年耗費機油僅需50kg左右。堅持了泵房清潔衛(wèi)生，根絕了由于缺油形成軸承、軸損壞事故的發(fā)作，使設(shè)備運轉(zhuǎn)完好。

【單層骨架油封改為雙層骨架油封】

為了使走漏量愈加減少，依據(jù)軸承箱端蓋的構(gòu)造狀況，又提出了改造計劃，把軸承箱端蓋內(nèi)孔加工為Φ65mm通孔。將單層骨架油封改為雙層骨架油封：

試運轉(zhuǎn)標(biāo)明，這種辦法對避免漏油在短期內(nèi)是十分有效的。但連續(xù)運轉(zhuǎn)6個月以后，由于骨架油封磨損又會增大走漏量。

二、骨架油封的缺陷

將毛氈油封改為骨架油封，運用了4a，固然效果較好，但是也有明顯的缺陷。

在實踐工作中，由于骨架油封壽命較短，需求經(jīng)常改換，在改換骨架油封時，需求將設(shè)備全部崩潰，一方面增加工人勞動強度，另一方面在設(shè)備崩潰檢修過程中，有時會形成葉輪、軸承等零件的損壞，不契合設(shè)備經(jīng)濟管理請求，但假如不換油封，形成走漏，不利于密封，也直接影響軸承壽命?？傊碚撟C明：骨架油封沒有徹底處理這種構(gòu)造的軸承箱漏油問題。

三、光滑脂替代光滑油

目前，又廉價又無走漏的密封安裝還沒有，有的密封效果好，但價錢昂貴，經(jīng)濟上不可行。經(jīng)過調(diào)查研討，決議大膽實驗——用光滑脂替代光滑油來光滑。

【改造辦法】

思索到泵軸功率只要18.5kw，流量只要200m3/h;泵轉(zhuǎn)速為1450r/min，線速度為3.4m/s。從以上兩點看，用光滑脂光滑是可行的。

【詳細(xì)辦法如下】

①把油箱內(nèi)的機油放掉，對軸承箱停止清洗。

②把軸承箱兩端的端蓋及放油孔絲堵翻開，以掃除箱體內(nèi)空氣。

③用黃油槍把鋰基脂由加油孔向軸承箱內(nèi)加注，加到光滑脂從兩端蓋及放油孔擠出，視為加滿，并上緊軸承端蓋及放油孔絲堵。用手盤車，使光滑脂在箱體內(nèi)散布平均。

啟動泵后，開出口閥門，使泵在正常狀況下運轉(zhuǎn)，監(jiān)視泵兩端軸承溫度及油質(zhì)狀況。

光滑脂油質(zhì)良好、無變化，水泵運轉(zhuǎn)正常，從溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)和振動監(jiān)測數(shù)據(jù)能夠看出，用光滑脂替代光滑油是可行的，能在同類型泵上推行運用。

【光滑脂光滑效果】

光滑脂不易走漏，有利于水泵軸承的光滑，確保水泵平安穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，大大減少加油量和加油次數(shù)。不但節(jié)油，而且降低工人的勞動強度。詳細(xì)來說：

①儉省油費用。運用光滑油脂每臺水泵耗費為9kg/a，費用為63元/a。而機油耗費量在骨架油封完好狀況下4kg/月，費用為200元/a。每臺泵可節(jié)約137元/a，大大降低了光滑費用。

②減少檢修費用。骨架油封均勻壽命為4個月，為改換骨架油封，每年需崩潰檢修3次左右，改為鋰基脂光滑，減少人工費。資料費、機械費，并防止了在檢修過程中形成設(shè)備零件的損壞。

③延長了設(shè)備運轉(zhuǎn)周期。從振動。溫度等方面監(jiān)測，運用光滑脂密封性能好，軸承運轉(zhuǎn)良好，延長了軸承的運用壽命。

④改善了崗位環(huán)境。